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Qual é o seu maior desafio como Líder?

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Como líder, seja de uma organização ou de um departamento, qual é o maior desafio
que você enfrenta para elevar o nível dos seus resultados?

Essa análise começa pelo entendimento de que um processo é o conjunto formado pelo método utilizado, pela tecnologia aplicada e pelas pessoas que operam um conjunto de atividades distintas e interligadas. Para que um padrão de resultado seja mudado é necessário olhar para essas três dimensões.

A amplitude e profundidade com as quais cada dimensão será tratada devem estar alinhadas com a estratégia de desenvolvimento da organização. Esse é primeiro passo para o desenho do plano de trabalho.

O segundo passo é a definição do problema, o entendimento claro do que precisa ser resolvido. Nesse ponto, é muito comum encontrarmos empresas focadas no sintoma e não na causa raiz do problema. O resultado de uma abordagem equivocada como essa é a perda de tempo, desperdício de recursos e frustração.

Disposição à Mudança

Um terceiro ponto fundamental nessa caminhada é a disposição da organização a mudanças. É nesse momento que nos deparamos com a cultura organizacional. Muitas vezes a mudança nos métodos da empresa barra na cultura definida pela liderança centralizadora e arcaica. Da mesma forma, o padrão comportamental das pessoas como atitude, engajamento e nível de flexibilidade, entre outros, reflete a postura da alta liderança que já está enraizada em todos os níveis da organização.

Por fim, a tecnologia deve conectar as necessidades estratégicas da empresa em termos de aumento de produtividade, redução de custos operacionais e diferenciação em comparação com seus concorrentes, com a capacidade de investimento da empresa. O planejamento financeiro precisa prever investimentos nessa que é uma área vital para o crescimento da organização e essa discussão deve fazer parte do planejamento estratégico da empresa.

A Deverhum é uma consultoria especialista em entender as estratégias dos seus clientes e auxiliá-los da definição e implementação de ações capazes de transformar resultados no curto prazo.

Entre em contato conosco para e iremos auxiliá-lo desde a primeira conversa.

Você sabe o que é logística 4.0? Entenda os benefícios e desafios

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A Logística 4.0 trata-se de uma importante evolução da logística conhecida até os dias atuais. Ela é considerada uma transformação digital aplicada sobre a logística tradicional e isso se deve ao grande investimento em novas tecnologias.

Novas tecnologias como Big Data, IoT, Machine Learning, IA, computação em nuvem e entre outras tem acelerado essa nova abordagem dos trabalhos logísticos nas empresas.

Neste artigo apresentaremos uma melhor compreensão sobre o conceito dessa nova abordagem, o seu funcionamento e sua importância para o mercado.

O que é a Logística 4.0?

Podemos conceituar que estamos vivendo na quarta revolução tecnológica na qual a digitalização de dados e valores se torna cada vez mais crescente. Os avanços tecnológicos estão gerando novos avanços para a indústria tradicional para tornar os polos de produção cada vez mais produtivos.

Quando falamos na quarta geração logística também nos referimos à evolução do processo logístico tradicional através da aplicação de novas tecnologias que permitem mais eficiência, informatização e agilidade.

Consequentemente, as corporações se tornam mais capazes para reduzir custos, tempo de operação, elevar a rentabilidade e melhorar operações.

A transformação digital

O ponto digital avançado é crucial para o surgimento e desenvolvimento desse tipo de logística, ela ajuda a atualizar sistemas operacionais de controle e distribuição de informação, melhorando a qualidade dos serviços e aplicação de novos ciclos de produção de entrega.

Ao incorporar novas tecnologias nas atividades do setor a empresa também compreendeu a aplicação desse novo sistema logístico na prática.

1 – Roteiro

A empresa precisa criar um roteiro para o seu setor logístico, através dele a empresa define rotas de seus veículos, pontos de armazenamento e distribuição de modo a não perder o cronograma e prazos de armazenagem e distribuição.

2 – Gestão de frotas

Outro fator importante é a gestão de frotas que pode ser executada através de sensores instalados nos veículos e conectados à Internet das Coisas (IoT), o que permite o real rastreamento da frota elevando a segurança.

Essa iniciativa também permite a identificação de comportamentos de risco de motoristas e veículos.

3 – Gestão de estoque

Outro fator que ajuda bastante a reduzir custos é administrar o estoque da melhor forma possível. Esse tipo de gestão pode ser realizada com o uso de sensores que permitem controlar os níveis de estoque e produtos.

Conclusão

Outro fator importante para essa nova logística é a integração de dados, a geolocalização e a integração de diferentes sistemas.

A empresa contará com mais eficiência em seus processos de atendimento, mais agilidade e redução de custos.

Atualmente, a logística tem sido um dos setores estratégicos para melhorar a eficiência de uma empresa, a entregar melhores experiências para os clientes e para atrair mais parceiros de produção e distribuição.

A adição de novos recursos tecnológicos digitais tem permitido o maior acesso a esse tipo de logística para empresas de pequeno, médio e grande porte em nível nacional e internacional.

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Gestão de Prioridades: entenda agora ou deixe para depois!

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A Gestão do Tempo ou a Gestão de Prioridades são metodologias fundamentais para ajudar pessoas, empresas e projetos a atingir o objetivo crucial para atingir melhores resultados, além de melhorar a rotina de trabalho e de vida.

Devemos considerar que um tipo de gestão ajuda na outra, gerando uma interdependência. É importante que o indivíduo aprenda a estabelecer prioridades, realizando uma gestão de tempo e de tarefas com alto nível de eficiência.

Precisamos ter a consciência que ao gerenciar melhor o tempo saberemos priorizar melhor o dia a dia produtivo. A seguir anote os conceitos e dicas que vamos explicar a seguir.

O que é gestão de tempo e gestão de prioridades?

O processo de gerenciamento de tempo é um processo que proporciona a possibilidade de organizar e planejar como o tempo pode ser dividido entre as diferentes atividades de uma determinada rotina.

Se refere também à quantidade de tempo necessário para execução de cada tarefa do dia de uma pessoa ou setor produtivo de uma empresa.

O que é realmente urgente?

A palavra “urgente” poderá ter dois conceitos diferentes de compreensão, pode ser referir ao que é necessário ser de fato atendido ou feito com rapidez, ou no segundo caso se referir a um fator ou algo indispensável.

Aplicação do gerenciamento

Ao conhecer o conceito de gerenciamento de tempo e de prioridades, e o real conceito de urgência, uma pessoa ou empresa precisa aplicar um bom gerenciamento para desenvolver um processo de alteração ou mudança de objetivos para determinadas atividades, visando gerar novos resultados.

Existem pessoas que sabem gerir o tempo, mas não sabem distribuir as funções, começa o dia executando diferentes tarefas ao mesmo tempo, e muitas vezes termina o dia sem concluir nenhuma.

Por outro lado, há pessoas que sabem distribuir as atividades por hierarquia, mas depois o tempo acaba e logo não se consegue concluir tudo dentro do prazo.

3 Dicas básicas

Existem três dicas básicas que podem otimizar o processo de gerenciamento de tempo e de prioridades.

1 – A gestão de tempo indica saber calcular a quantidade de tempo que precisa ser aplicada nos locais certos para execução de determinadas tarefas.

2 – O tempo está relacionado ao conhecimento de cada tipo de atividade e qual atividade é realmente uma prioridade na agenda.

3 – O tempo na vida profissional precisa ser bem organizado para beneficiar a própria pessoa, seus parceiros de trabalho e todos da empresa.

Dica bônus: o gerenciamento de prioridades pode ser planejado a partir de uma lista comum enumerando em ordem crescente todas as atividades, colocando nas primeiras posições numéricas as atividades mais urgentes.

Conclusão

Portanto, antes de iniciar os trabalhos de uma empresa ou tarefas comuns no dia a dia pessoal faça uma lista de tarefas e dê atenção imediata para as atividades mais urgentes ou mais longas para serem realizadas.

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Manuseio de Materiais – 5 fatores de eficiência

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O manuseio de materiais é uma área de conhecimento pragmático muito importante para o setor da logística e, principalmente, para a cadeia de suprimentos.

Esse tema é fundamental para os profissionais que se interessam nos avanços logísticos, considerando a disposição de cada tipo de material crucial para melhorar o desempenho de armazéns e de pontos de produção.

Neste artigo apresentamos o conceito e as melhores abordagens a respeito desse tema.

​O que é o manuseio de materiais?

Podemos conceituá-lo como um processo de ação responsável por deslocar mercadorias, matérias-primas e demais ativos determinantes para a produção e processo de comercialização em um centro de armazenagem, distribuição e outro tipo de estrutura.

Considerando as práticas mais conhecidas, o manuseio pode ser manual, semiautomático ou integralmente automático. No caso do sistema automático, o usuário ou responsáveis por cada setor deverá dominar os programas e sistemas informatizados.

Atualmente, as empresas e investidores do setor já aplicam imensa quantidade de equipamentos para organização da movimentação de insumos, matérias-primas e produtos nos armazéns, como a transpaleteira, a empilhadeira, o elevador ou a paleteira.

Considerando a demanda, algumas empresas ainda podem aplicar outros equipamentos como transelevador, transportador e carro motorizado.

Manuseio contínuo

Uma das modalidades mais aplicadas nos centros de armazenagem, produção e distribuição, é o manuseio contínuo utilizado para o processamento de fluxos de mercadorias e demais tipos de produtos em um determinado percurso.

​Os 5 fatores de eficiência do manuseio de materiais

​A seguir apresentamos os principais cinco fatores que interferem diretamente na qualidade do processo:

​1 – Método de gestão de estoque

​Através de metodologia conhecida como PEPS ou FIFO é possível organizar os controles de saídas conforme a ordem na qual os itens são recebidos, nesse caso os itens mais antigos são dispensados primeiro, mantendo os mais novos por mais tempo dentro do estoque.

​2 – Condições da armazenagem e transporte

​Essa estratégia é importante para solucionar o processo de armazenamento das matérias-primas e produtos. Ao selecionar armazéns mais baratos para alugar ou investir em armazéns próprios, será possível inserir uma estrutura própria e mais barata que ajudará a reduzir os custos de produção e distribuição.

3 – Adequação da embalagem

Sabemos que a embalagem é fundamental para a logística ser mais eficiente, mais notadamente para a conservação de cada tipo de produto. Cada produto precisa ser estudado e receber a embalagem mais correta para manter o produto em segurança tanto no transporte quanto no armazenamento.

4 – Técnicas de manuseio correto

O manuseio precisa indicar quais itens são frágeis, mais pesados, mais leves , prazos e condições de temperatura que exigem a aplicação de técnicas para o trato correto em relação a cada ativo ou produto.

5 – Modal de transporte

Escolher o modal de transporte é fundamental para manter a preservação de materiais. A logística defende a ideia de entregar o produto sempre no lugar certo e da forma mais adequada.

Conclusão

Portanto, com a seleção de atividades corretas e bem direcionadas é possível desenvolver práticas de manuseio corretas em todo o processo logístico.

Veja também:

4 Aspectos Essenciais da Gestão de Pessoas

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Nesta série de vídeos sobre gestão, Andrei Maturano - mentor, palestrante e sócio diretor da Deverhum Consulting - aborda aspectos essenciais da Gestão de Pessoas. Com uma linguagem clara e objetiva, serão levantados elementos psicológicos e emocionais do ponto de vista da neurociência sobre a relação profunda do líder com suas equipes.

O primeiro vídeo trata do aspecto emocional e nos leva a reflexões como:

"Se você estivesse de fora, daqui muitos e muitos anos o seu velório, ouvindo as pessoas conversando e falando sobre você, qual seria a mensagem que você gostaria de ouvir? Que mensagem você gostaria que as pessoas deixassem no seu livro de memórias? O que você gostaria de deixar para as próximas gerações como o seu grande legado?"

"Se você pudesse escolher um símbolo que te represente, seja um animal, uma entidade mitológica, ou até mesmo um personagem de filme ou desenho animado, qual seria? E por quê?"

Assista:

Introdução

1º Aspecto: propósito

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Como está o Turnover da sua empresa? Entenda este índice e saiba controlá-lo

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O Turnover quando apresenta um índice alto é uma das preocupações que a logística possui em uma organização. Esse termo é utilizado para indicar a taxa de rotatividade que uma empresa apresenta quanto aos seus funcionários. Isso é um grande desafio para qualquer organização, pois pode prejudicar sua produtividade e até os custos com rescisões.

A alta rotatividade pode fazer com que a organização dos estoques seja prejudicada. A entrada e a retirada das mercadorias pode sofrer um retardo. Os produtos podem ser armazenados de forma errônea.

Alterações precisam ser feitas e estão sendo implementadas como uma solução. Primeiramente, a gestão de pessoas, em segundo, o investimento e a utilização de recursos tecnológicos para que as atividades sejam desempenhadas. Máquinas já estão assumindo funções operacionais que existem nos depósitos.

Um ótimo exemplo disso é a Amazon que utiliza inteligência artificial nos estoques e já é considerada uma das empresas com maior organização e importância no supply chain e setor de varejo. As máquinas desempenham os serviços, aprendem suas funções sozinhas e executam as atividades com mais segurança.

Cálculo do Turnover

De forma geral, para realizar o cálculo do Turnover de certo período é necessário somar a quantidade de colaboradores que foram admitidos com a quantidade de funcionários que foram demitidos. Em seguida, pega-se o resultado dessa soma e realiza a divisão por dois.

A seguir, faz a divisão do total de colaboradores que a empresa possui e faz a multiplicação por 100. A fórmula é a seguinte:

Turnover = ([nº dos colaboradores admitidos + nº dos colaboradores demitidos]/2)/ total dos funcionários da empresa * 100

Imagine que uma empresa realizou a admissão de 10 funcionários, mas 14 foram demitidos. Seu total de colaboradores é 150. Realizando o cálculo temos que:

[10+14]/2=12

12/150=0,08

0,08*100=8%

Problemas que podem surgir por causa do turnover alto

Caso o índice encontre-se acima do patamar que é considerado ideal alguns problemas podem surgir na empresa como:

  • Motivação profissional reduzida
  • Remuneração abaixo da média
  • Má infraestrutura ou condições de trabalho que não são boas
  • Má gerenciamento das pessoas

Para que nada disso aconteça o gestor precisa fazer uma investigação detalhada com o intuito de entender o que tem motivado a alta rotatividade. A partir desse entendimento será possível buscar por uma solução.

Turnover e a logística

O gestor de logística precisa ficar atento a vários pontos para que a taxa de rotatividade dos funcionários não fique alta. Realizar treinamento com os funcionários, oferecer acompanhamento durante as atividades, realizar reuniões periodicamente com a equipe para que a produtividade e a qualidade sejam mensuradas, realização de novos treinamentos.

Esses são apenas alguns pontos que o gestor de logística precisa ter atenção. Afinal, aspectos que tenham relação com o desempenho dos funcionários não deve ser a única preocupação. As condições de trabalho e o clima organizacional também são de vital importância. As possíveis causas da alta rotatividade na logística podem ser:

  • Remuneração abaixo do mercado
  • Suporte organizacional inexistente
  • Recrutamento e seleção mal realizados
  • Infraestrutura com pouco investimento
  • Ausência de sistemas que busquem facilitar o trabalho realizados pelos colaboradores.

Conclusão

Nesse último caso, uma forma de evitar o turnover é fazendo uso da tecnologia, o que eliminaria o retrabalho. Verificar o clima organizacional, investir na infraestrutura, oferecer suporte aos colaboradores são algumas ações que podem ser tomadas na cadeia de suprimentos.

Leia também:

Benefícios do BPM na Gestão de Processos

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BPM é a sigla para Business Process Management que traduzido significa Gerenciamento de Processos de Negócios. Essa metodologia tem por objetivo corrigir os problemas e fazer com que a estrutura da empresa se torne mais competitiva.

Assim ela terá capacidade de lidar com as demandas que surgem no presente e as que irão surgir. Por exemplo, a automação industrial, a Logística 4.0, a Transformação Digital, o Agro 4.0 entre tantos outros movimentos.

Resumindo, o BPM promove diversos benefícios que podem alcançar qualquer processo presente no supply chain.

Este termo em inglês significa cadeia de suprimentos e se refere a processos e caminhos que os produtos passam. Até atividades adicionais como as que tem relação com a criação de produtos, controle financeiro, marketing e atendimento ao consumidor podem ser inclusos no processo supply chain.

Entendendo o BPM

O BPM ou Gerenciamento de Processos de Negócios é uma combinação entre controle, análise, otimização dos fluxos corporativos e automação. Seu objetivo é dar apoio às metas e objetivos que a empresa possui. Por isso, sistemas, clientes, parceiros, funcionários entre outros são abrangidos pela implementação dessa metodologia.

Ele pode ser aplicado nos processos de negócio com o intuito de identificar e conhecer as necessidades da empresa em detalhes nunca antes imaginados. Assim os processos vão se moldando para que os resultados consigam se tornar melhores conforme o tempo vai passando.

Benefícios que o BPM promove

O Gerenciamento de Processos de Negócios promove diversos benefícios a empresa. Alguns dos principais são:

Custos reduzidos e consequente aumento da lucratividade

Quando os desperdícios são reduzidos os custos também o são. Portanto, ao controlar um processo para que ele não tome uma ação indesejada ou desnecessária faz com que os lucros tenham um aumento.

Segurança e conformidade

O BPM traz segurança à empresa, pois suas ferramentas permitem que os acionistas e gerente consigam ter controle sobre tudo relacionado ao processo. A empresa passa a implementar políticas, controles internos e a documentar tudo o que a torna mais segura, confiável e organizada.

Aumento da visibilidade e do controle

O BPM conta com ferramentas que ajudam na transformação da automação dos processos. Os processos podem se espalhar automaticamente pela empresa após serem mapeados, modelados, executados e otimizados.

A automação dos processos trata da sua otimização, efetividade para que se torne automático, assim a transparência será maior já que o contato humano é reduzido. Após os processos se tornarem automatizados são disponibilizados para todos do time. O processo pode ser visualizado e entendido além do papel que ele possui.

A consequência são processos mais organizados, transparentes e resultados eficazes.

Redução do desperdício

Desperdício pode ser tempo, esforço, recursos, dinheiro, ou seja, de qualquer coisa que seja essencial para a empresa e que precisa ser alocado de maneira inteligente. O produto ou serviço pode ser entregue mesmo com algum desses tipos de desperdício, mas não ocorrerá de forma efetiva e trará insatisfação ao cliente.

O BPM busca entender a empresa realizando o mapeamento dos processos. Assim, todos os passos, informações e participantes são organizados o que trará uma alocação de recursos melhor e consequente remoção das tarefas redundantes. Isso faz com que os desperdícios sejam cortados.

Leia também: O que é BPM (Business Process Management)? – Significado, definição, método

Tecnologia RFID Aplicada à Logística

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A tecnologia RFID pode ser aplicada em diversos campos, mas onde ela mais se destaca certamente é na gestão de cadeia logística que também é conhecida por Supply Chain Management.

Tecnologia RFID: o que é?

Tecnologia RFID é a sigla de Radio Frequency Identification que traduzido para português significa Identificação por Radiofrequência. Este termo é genérico e é utilizado para tecnologias que fazem uso da frequência de rádio com o intuito de capturar dados.

Essa tecnologia pode ser aplicada em diferentes áreas, pois seu intuito é reduzir o desperdício, gerir inventários, limitar os roubos, aumentar a produtividade e tornar a logística mais simplificada.

O RFID apresenta várias vantagens, mas a principal certamente é poder permitir que seja feita a codificação em ambientes considerados hostis.

Serviços e produtos passam a ter mais valor na cadeia logística

RFID quando utilizado na logística não se limita apenas a realizar o controle da movimentação e do armazenamento dos materiais durante a cadeia logística. Se for bem aplicada essa tecnologia pode fazer com que a forma de fazer negócios seja modificada, contribuir para que os serviços melhorem, tempo seja reduzido entre outros.

Entre as funcionalidades que possui as que irão permitir que as atividades gerenciais ultrapassem as fronteiras e que os serviços e produtos agreguem mais valor são:

  • Possibilita que seja feita o Read-Write dos dados (leitura e escrita);
  • Capacidade de realizar a captura do RF de objetos que se encontram em movimentos que não são uniformes;
  • Dados do produto são armazenados e não apenas seu código;
  • A tag RFID pode ser reutilizada;
  • O código gravado na peça ou produto é único e inalterável;
  • A distância de captura pode ser maior que a da leitora óptica;
  • Não é preciso que a leitura seja feita em linha reta e de forma estática;
  • O alcance do RFID UHF pode ultrapassar os 10 metros;
  • Dados podem ser enviados no RFID do tipo ativo indicando a temperatura, localização exata caso esteja combinado com um GPS e a situação de umidade.

Principais benefícios para a logística do RFID

O Supply Chain Management pode ter os seguintes benefícios ao fazer uso da tecnologia RFID:

  • Os níveis dos serviços apresentam melhoria, pois agregam inteligência e flexibilidade nos processos;
  • Pallets, caixas e prateleiras podem ser conferidas mesmo que se encontrem no alto sem que seja possível ter contato visual ou realizar sua abertura;
  • A produção de produtos se dá de forma customizada na linha de montagem;
  • É realizado registro automático tanto das entradas quanto das saídas de materiais;
  • Pessoas, objetos e animais podem ser rastreados;
  • Os materiais são localizados de forma mais ágil e rápida;
  • Os erros que ocorrem com certa frequência na entrega dos pedidos dos clientes sofre redução;
  • A movimentação dos materiais apresenta ganho de velocidade;
  • Falsificações são evitadas devido a gravação de código único não alterável no produto;
  • O tempo total desde o pedido até a realização da entrega da mercadoria sofre uma redução;
  • O inventário dos materiais e produtos é realizado com mais rapidez e redução da mão de obra.

O RFID possui funcionalidades que permitem que as aplicações de logística sejam desenvolvidas de forma mais inteligente e flexível.

Conclusão

A tecnologia RFID elimina os processos de leitura realizados um a um através do código de barras. Isso proporciona uma leitura mais veloz e ao mesmo tempo a captura de várias tags. Esta é mais uma ferramenta para melhorar os processos de logística que ainda tem muito a ser explorada a favor dos negócios.

Veja também: 4 investimentos em logística para impulsionar o seu negócio

6 Tendências de Automação Industrial

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A automação industrial visa otimizar os processos industriais através de sistemas automatizados. Isso é possível devido ao avanço tecnológico, o que faz com que a indústria se torne mais eficiente e ganhe autonomia. Em um mundo em que a globalização está em constante crescimento o supply chain se torna essencial para qualquer empresa.

Supply chain é um termo originário do inglês que significa cadeia de suprimentos. Saber gerir essa cadeia faz com que os processos chave do negócio tenham uma melhor integração desde o consumidor até os fornecedores primários, serviços, componentes e informações que agregam valor para o consumidor e partes interessadas.

A automação industrial, também chamada de Indústria 4.0, está em crescimento acelerado devido aos desafios encontrados e a necessidade de aumentar a produtividade sem perder a qualidade. Para que essa demanda seja atendida, tecnologias inovadoras estão surgindo e sendo empregadas na indústria. Algumas delas estão listadas a seguir!

O que faz a automação industrial

O objetivo da automação é fazer com que certos processos presentes na indústria sejam modificados para que se tornem mais eficientes. Ela pode ser empregada em qualquer processo industrial desde a parte da logística até a entrega do produto ao consumidor final.

Para que isso se torne possível são utilizadas ferramentas tecnológicas que tem a capacidade de substituir completa ou parcialmente alguns processos humanos.

Ao utilizar essas ferramentas a indústria não deixa de lado a qualidade dos produtos. Ela busca cada vez mais aprimorar os processos e fazer com que os produtos tenham mais qualidade.

Principais tendências de automação industrial

A automação industrial certamente contribui para um melhor supply chain devido a utilização da tecnologia. A inteligência artificial, por exemplo, é um importante divisor de águas, pois modificou o cenário significativamente.

A introdução da robótica também promoveu inúmeras modificações positivas. Outras tendências de automação são:

1 - Internet das Coisas

Trata-se da conexão, através da internet, entre veículos, máquinas, ambientes e objetos físicos através de dispositivos eletrônicos. Isso permite que os setores da indústria tenham controle remotamente através da sincronização com os sensores.

2 - Big Data Analytics

Os dados são de grande importância para a indústria, principalmente os que tratam de conteúdo, customização (valores e personalização), compartilhamento das informações (comunidade), nuvem/dados por demanda (cloud), modelo e memória (cyber), conexão.

O Big Data Analytics trata-se de uma estrutura de dados cujo objetivo é realizar a captura, analise dos dados e gerenciamento das informações de formas diferentes.

3 - Robotização

A robotização já está sendo utilizada na indústria, mas a tendência é que ela se faça ainda mais presente. Ao utilizar essa tendência as falhas se tornam mínimas e a indústria, consequentemente, passa a ter um padrão de qualidade mais elevado.

4 - Blockchain

Blockchain é a tecnologia que promove a sustentação das moedas virtuais. Trata-se de uma cadeia que contém os registros e que é composta por blocos conectados. Essa tecnologia possibilita que as transações sejam realizadas de forma segura, transparente e confiável. Promove aumento da lucratividade e eficiência das empresas.

5 - Segurança

Um dos maiores desafios enfrentados pela indústria 4.0 certamente é o aumento da segurança. Caso haja uma falha de comunicação entre as máquinas ou algum sistema automatizado trave, problemas sérios na produção podem acontecer o que resultará em atrasos.

6 - Computação em nuvem

Outra tendência da automação industrial é a computação em nuvem que permite que arquivos sejam acessados e diferentes tarefas sejam executadas pela internet. Através dessa tecnologia o acesso remoto é permitido, o que possibilita realizar as atividades do negócio de qualquer lugar.

Conclusão

Com a chegada da indústria 4.0, a automação industrial será uma realidade e as empresas precisarão investir nela se quiserem permanecer vivas no mercado.

Se você tem dúvidas sobre automação e demais estratégias para melhorar sua logística e produtividade, fale conosco, teremos o maior prazer em orientá-lo!

Inventário de Estoques: 4 Erros Comuns

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O inventário de estoques é uma das principais etapas mais essenciais para o reforço de ações logísticas e dedicadas para a estratégia de vendas de uma empresa e negócio.

Diferentes tipos de empresas erram ao deixar essa etapa de lado ou por último, gerando ambiente para ocorrência de erros graves causados pela falta de planejamento, desenvolvimento, organização e contratação de profissionais capacitados.

Neste artigo vamos apresentar os quatro principais erros que as empresas precisam evitar em relação a esse tema.

O inventário de estoques

A empresa precisa saber de fato a quantidade de cada produto que possui em seus pontos de armazenamento, visando sempre identificar os seus bens e capacidade de atendimento ao mercado consumidor.

A empresa precisa realizar esse tipo de levantamento de forma profissional, seja no dia a dia ou na realização de auditorias para criação de documentos robustos a respeito de produtos e capacidade de resposta da empresa perante a demanda do mercado.

Os erros a serem evitados

A seguir apresentamos os principais erros que precisam ser evitados na gestão de produtos e mercadorias da empresa.

1 – Etiqueta errada

Em determinados casos, a escolha errada de etiqueta ou plaqueta de identificação pode comprometer o processo de organização da empresa.

De todo modo, as etiquetas ou placas devem ser elaboradas com diferentes tipos de materiais que possam ser utilizadas em diferentes locais de guarda de bens e produtos.

É importante que as etiquetas sejam confeccionadas com materiais que sejam resistentes ao calor, à umidade e até mesmo ao material de limpeza. Quando a etiqueta é confeccionada ou impressa com o suporte errado, pode ocorrer a dificuldade para a fixação da placa.

Todos os produtos estocados precisam ser identificados corretamente por meio de placas numeradas em sequência evitando a duplicação. As empresas, geralmente, utilizam placas com códigos de barras, tecnologia RFID e outros métodos para aprimorar a identificação.

2 – Orientação do emplacamento

Muitas vezes, o emplacamento das placas compromete não somente a identificação, mas também todo o processo de retirada e reposição das mercadorias.

​É fundamental que haja padronização na região onde a placa será colada ou fixada para evitar erros de identificação e retrabalhos desnecessários. Colocar a etiqueta no local errado pode gerar perda de tempo precioso no processo de identificação.

3 – Padrão de organização

O estoque precisa seguir um padrão na sua organização, sabendo selecionar as estantes, áreas e locais para armazenamento de determinados tipos de mercadorias por peso, tamanho e especificação.

4 - Desorganização

A empresa precisa adotar hábitos e políticas de organização para a construção de um inventário mais organizado. O levantamento incompleto de bens e produtos sempre será comprometedor.

Obedecer às principais exigências de organização como datas, prazos de entrada e saída, datas do recebimento da mercadoria, data da venda e entrega e entre outras informações são fundamentais para evitar a desorganização.

A ausência de um sistema digital automatizado para integrar as informações pode elevar ainda mais os riscos de acontecer desorganização e desvio de padrão.

Conclusão

Neste artigo apresentamos os principais erros que precisam ser evitados pela empresa e corporações de grande porte no processo de levantamento e organização de estoques. Vale a pena a empresa revisar seus processos e sistema de gestão de bens e produtos.

Gostou deste conteúdo? Conte-nos nos comentários. Sugestões de novos temas para abordarmos aqui em nosso blog também são bem-vindas.