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4 técnicas de Movimentação de Materiais

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Quando falamos em movimentação de materiais nos referimos a uma das etapas mais essenciais para os pontos de produção ou logística de uma empresa.

Principalmente, para a organização que procura gerar retorno positivo sobre determinados investimentos, é preponderante ter atenção ao controle sobre as principais etapas desse processo.

Apesar de toda informação e treinamento, ainda é comum que empresas cometam erros no processo de alocação física de estoques ou de insumos logo no ponto de entrada de materiais e produtos.

Devemos ressaltar que, além do treinamento é de suma importância ter atenção ao monitoramento de cada tipo de ação e condicionamento de insumos e estoques na empresa.

Neste artigo apresentamos o conceito dessa atividade e as principais dicas para aprimorar processos com melhoria profissional.

O que é movimentação de materiais?

Trata-se de uma atividade que atua na mobilidade, destinação e acessibilidade de produtos e insumos em ambiente produtivo da empresa.

Essa atividade não está restrita somente à cadeia de produtos, mas abrange diversos setores da corporação exigindo atenção de diferentes equipes de trabalho e de apoio.

Na prática, é uma atividade que está ligada à movimentação visando a organização, arrumação e orientação de cada item, gerando maior eficiência para o fluxo de mercadorias.

Organização geral

É uma atividade que está ligada à organização de transporte, equipamentos e organização geral dos produtos e insumos em diferentes ambientes da empresa.

A seguir apresentamos quatro técnicas fundamentais que podem auxiliar a empresa em sua rotina de produção:

​1 – Circulação de materiais

É importante que todo o processo favoreça a circulação de materiais considerando as características físicas e demais atributos do produto, lembrando que todo processo de movimentação dependerá do uso de maquinário correto para auxiliar no processo.

A circulação dependerá também do dimensionamento correto de cada área que receberá cada tipo de produto.

​2 – Organização do espaço

​Esse tipo de movimento de produtos e insumos está atrelado ao processo de abastecimento na empresa, desde a produção até a distribuição.

Essas tarefas exigem melhor organização do espaço com o objetivo de elevar a produtividade e a segurança do local de trabalho.

​3 – Ergonomia

Todas as tarefas precisam pensar na ergonomia dos colaboradores para gerar mais agilidade, eficiência e manter um manuseio sadio e seguro para cada colaborador.

É importante pensar na saúde e na segurança da equipe de colaboradores que atuam no estoque e no ponto de produção. Lembrando que essa atividade pode se tornar exaustiva caso a ergonomia aplicada não esteja correta.

​4 – Padronização

Em diferentes etapas, todos os processos podem ser padronizados para manter o resultado eficiente em todos os procedimentos. Uma etapa a ser padronizada, por exemplo, é a do processo e recebimento.

Nessa etapa é aconselhável padronizar processos de etiquetagem, entradas e saídas, e padronização de sistemas de registros.

Conclusão

Portanto, o manuseio e a disposição de produtos ou insumos requer plena dedicação da equipe de trabalho e atribuição de qualidade para todo o processo de modo abrangente.

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Manuseio de Materiais – 5 fatores de eficiência

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O manuseio de materiais é uma área de conhecimento pragmático muito importante para o setor da logística e, principalmente, para a cadeia de suprimentos.

Esse tema é fundamental para os profissionais que se interessam nos avanços logísticos, considerando a disposição de cada tipo de material crucial para melhorar o desempenho de armazéns e de pontos de produção.

Neste artigo apresentamos o conceito e as melhores abordagens a respeito desse tema.

​O que é o manuseio de materiais?

Podemos conceituá-lo como um processo de ação responsável por deslocar mercadorias, matérias-primas e demais ativos determinantes para a produção e processo de comercialização em um centro de armazenagem, distribuição e outro tipo de estrutura.

Considerando as práticas mais conhecidas, o manuseio pode ser manual, semiautomático ou integralmente automático. No caso do sistema automático, o usuário ou responsáveis por cada setor deverá dominar os programas e sistemas informatizados.

Atualmente, as empresas e investidores do setor já aplicam imensa quantidade de equipamentos para organização da movimentação de insumos, matérias-primas e produtos nos armazéns, como a transpaleteira, a empilhadeira, o elevador ou a paleteira.

Considerando a demanda, algumas empresas ainda podem aplicar outros equipamentos como transelevador, transportador e carro motorizado.

Manuseio contínuo

Uma das modalidades mais aplicadas nos centros de armazenagem, produção e distribuição, é o manuseio contínuo utilizado para o processamento de fluxos de mercadorias e demais tipos de produtos em um determinado percurso.

​Os 5 fatores de eficiência do manuseio de materiais

​A seguir apresentamos os principais cinco fatores que interferem diretamente na qualidade do processo:

​1 – Método de gestão de estoque

​Através de metodologia conhecida como PEPS ou FIFO é possível organizar os controles de saídas conforme a ordem na qual os itens são recebidos, nesse caso os itens mais antigos são dispensados primeiro, mantendo os mais novos por mais tempo dentro do estoque.

​2 – Condições da armazenagem e transporte

​Essa estratégia é importante para solucionar o processo de armazenamento das matérias-primas e produtos. Ao selecionar armazéns mais baratos para alugar ou investir em armazéns próprios, será possível inserir uma estrutura própria e mais barata que ajudará a reduzir os custos de produção e distribuição.

3 – Adequação da embalagem

Sabemos que a embalagem é fundamental para a logística ser mais eficiente, mais notadamente para a conservação de cada tipo de produto. Cada produto precisa ser estudado e receber a embalagem mais correta para manter o produto em segurança tanto no transporte quanto no armazenamento.

4 – Técnicas de manuseio correto

O manuseio precisa indicar quais itens são frágeis, mais pesados, mais leves , prazos e condições de temperatura que exigem a aplicação de técnicas para o trato correto em relação a cada ativo ou produto.

5 – Modal de transporte

Escolher o modal de transporte é fundamental para manter a preservação de materiais. A logística defende a ideia de entregar o produto sempre no lugar certo e da forma mais adequada.

Conclusão

Portanto, com a seleção de atividades corretas e bem direcionadas é possível desenvolver práticas de manuseio corretas em todo o processo logístico.

Veja também:

Entenda as principais Técnicas de Movimentação de Materiais

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As técnicas de movimentação de materiais quando bem aplicadas podem ajudar a melhorar todo o processo logístico de uma empresa.

Considerando a economia atual em escala nacional e internacional, é importante que a empresa faça um bom planejamento relacionado a sua cadeia de produção e de suprimentos.

Na prática, os trabalhos relacionados à logística e abastecimento da toda a cadeia implica atividades críticas como a movimentação de equipamentos, insumos e de equipes de trabalho.

Dessa forma, a empresa que precisa alcançar positivo retorno sobre os seus investimentos, precisa saber planejar todas as etapas do processo.

Em certos casos, o processo logístico pode otimizar a produção da empresa ou se transformar em gargalo bloqueando o tempo e comprometendo os resultados da corporação.

O que é a movimentação de materiais?

Essa atividade se refere aos esforços aplicados para o movimento de insumos e produtos dentro de uma empresa em seu processo de produção, armazenamento e distribuição.

Inicialmente, está muito ligada à cadeia de produtos e equipamentos, porém também está atrelada a diferentes atividades produtivas da empresa, seja em seu ambiente interno e nos ambientes externos.

O processo

Na realização desse processo, lembramos que esse tipo de movimentação de matéria-primas lida com a organização, arrumação e disposição de materiais, insumos e produtos finais em diferentes etapas da logística. A seguir apresentamos as melhores dicas para otimizar todo o processo para movimentar produtos e insumos da melhor forma, confira!

Técnicas de Movimentação de Materiais

Atualmente, é importante pensar em cada tipo de insumo de produção e de geração de serviço interno como:

1 - Gestão de combustível

No processo de deslocamento, temos o consumo de combustível não somente nos caminhões de distribuição, mas também nas máquinas empilhadeiras que ainda consomem combustível ao invés de serem acionadas por bateria.

É importante monitorar o consumo de combustível em todos os tipos de veículos e, quando possível, substituir por equipamentos movidos à bateria e energia solar, por exemplo.

A troca de equipamentos antigos por equipamentos novos também ajuda bastante a reduzir o consumo de combustível, ressaltando que máquinas e equipamentos mais recentes são mais econômicos e menos poluentes.

2 – Capacitando a mão de obra

Seja na produção, distribuição ou armazenamento, é fundamental que a empresa capacite a mão de obra como forma de fortalecer o recurso humano e o capital humano.

Mesmo que a equipe seja antiga e de confiança, a empresa precisa também investir na reciclagem de sua equipe e no desenvolvimento de novas habilidades.

3 – Abastecimento e manutenção

Outro setor estratégico é o de abastecimento e manutenção de materiais que serão movimentados pela empresa em diferentes modais de transporte.

O uso de carrinhos, robôs e empilhadeiras, por exemplo, pode simplificar o processo tornando-o mais seguro e equilibrado.

Portanto, é importante que a empresa planeje o seu sistema logístico e estude todo tipo de deslocamento previamente. Em outra ponta, é importante monitorar resultados e atualizar sistemas de ativação de tarefas.

Se sua precisa precisa de um planejamento logístico e implementar as melhores técnicas de movimentação de materiais, para otimizar o seu processo e melhorar sua produção, fale agora com um de nossos Especialistas e descubra como resolver definitivamente esses problemas que interferem diretamente no crescimento de sua empresa.

Movimentação de Materiais: Saiba o que é e quais são os principais Equipamentos Utilizados.

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Também conhecido como “Transporte Interno”, a movimentação de materiais se refere ao movimento de produtos dentro de uma determinada área.

Em uma fábrica, por exemplo, significa toda a movimentação com o objetivo de repor a matéria-prima da linha de produção e o transporte para diferentes setores.

O ideal é que toda movimentação de materiais seja feita de forma segura, com baixo custo, acurácia e sem danos. É para conseguir alcançar esse cenário que existem estratégias, técnicas e ferramentas específicas.

Quais os benefícios de otimizar a movimentação de materiais?

Redução de Custos:

Com a utilização de equipamentos mecânicos para a movimentação de materiais, o custo com mão de obra é reduzido. Além disso, uma boa logística interna também reduz perdas de materiais e riscos de acidentes.

Aumento da Capacidade Produtiva:

Boas práticas na movimentação de materiais geram mais agilidade em todo o ciclo produtivo, o que permite o aumento da capacidade de produção. Repensar o layout industrial aproveitando todo o espaço disponível também ajuda nesse processo.

Melhores Condições de Trabalho:

Otimizar as rotas internas, por exemplo, irá garantir mais segurança e menos “esforço” para o trabalhador, criando melhores condições de trabalho.

Melhor Distribuição:

A reorganização do layout do ambiente industrial irá melhorar a distribuição de equipamentos, produtos e pessoas na operação, garantindo um ambiente muito mais produtivo e agradável para trabalhar.

Quais o Principais Equipamentos Usados na Movimentação de Materiais?

Equipamentos para elevação e movimentação de cargas

Para que a gestão possa atuar com mais agilidade, há alguns tipos de ferramentas e Equipamentos utilizadas diariamente em ambientes como esse.

Empilhadeiras

As empilhadeiras são as principais quando falamos de transportes e armazenagem. São equipamento que carregam e descarregam mercadorias leves e pesadas com mais rapidez e facilidade.

Ela pode ser manual, elétrica ou retrátil, e ajuda muito no momento de necessidade, principalmente porque ela é muito resistente e seu corpo proporciona um carregamento muito maior em uma única vez, poupando esforços físicos.

Transpalete

O transpalete é usado para deslocar materiais de forma ordenada, facilitando a vida de quem trabalha dentro de um estoque. Seu trabalho é feito em movimentações horizontais e não são muito bons para altura.

Guindastes

Os guindastes vêm junto com a cinta de elevação de carga, feita de poliéster, que se amarra ao corpo do produto para que sua levitação com a grua ou materiais relacionados possa ser segura e fácil.

Elas são feitas de um material totalmente resistente, são impermeáveis e ainda resistem ao calor. São muito modernas e possuem uma enorme duração, podendo substituir até mesmo o cabo de aço.

Esteiras Transportadoras

As esteiras transportadoras permitem que os trabalhos de grandes dimensões possam ser feitos com mais rapidez e segurança. Ninguém necessita carregar as cargas, somente controlar o funcionamento da máquina.

Equipamento de segurança individual (EPI)

Um dos pontos mais importante em todo esse meio, é a necessidade em fazer uso do EPI (equipamento de segurança individual).

Todos os funcionários que trabalham com armazenagem e carregamento de cargas necessitam se proteger, pois trabalham com cargas pesadas.

Além disso, qualquer risco como quedas, quebras ou vazamentos de produtos não será problematizado se todos os trabalhadores estiverem devidamente protegidos, para que a saúde e integridade física de cada indivíduo não sofra dano algum.

Esses materiais são necessários e obrigatórios. Aulas e treinamentos são dados para que eles sejam usados corretamente, como o cinto de segurança EPI, capacetes, botas, luvas, óculos, entre outros equipamentos que podem ser pedidos.

Planejamento na Movimentação de Materiais

A movimentação de materiais deve ser consequência de um plano estudado e muito bem estruturado. As necessidades, objetivos e métodos devem ser definidos antes de qualquer passo.

Um bom planejamento deve ser desenvolvido por uma equipe de fornecedores, consultores e gestores, que precisam conhecer muito bem a operação e os objetivos estratégicos da empresa.

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