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Manuseio de Materiais – 5 fatores de eficiência

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O manuseio de materiais é uma área de conhecimento pragmático muito importante para o setor da logística e, principalmente, para a cadeia de suprimentos.

Esse tema é fundamental para os profissionais que se interessam nos avanços logísticos, considerando a disposição de cada tipo de material crucial para melhorar o desempenho de armazéns e de pontos de produção.

Neste artigo apresentamos o conceito e as melhores abordagens a respeito desse tema.

​O que é o manuseio de materiais?

Podemos conceituá-lo como um processo de ação responsável por deslocar mercadorias, matérias-primas e demais ativos determinantes para a produção e processo de comercialização em um centro de armazenagem, distribuição e outro tipo de estrutura.

Considerando as práticas mais conhecidas, o manuseio pode ser manual, semiautomático ou integralmente automático. No caso do sistema automático, o usuário ou responsáveis por cada setor deverá dominar os programas e sistemas informatizados.

Atualmente, as empresas e investidores do setor já aplicam imensa quantidade de equipamentos para organização da movimentação de insumos, matérias-primas e produtos nos armazéns, como a transpaleteira, a empilhadeira, o elevador ou a paleteira.

Considerando a demanda, algumas empresas ainda podem aplicar outros equipamentos como transelevador, transportador e carro motorizado.

Manuseio contínuo

Uma das modalidades mais aplicadas nos centros de armazenagem, produção e distribuição, é o manuseio contínuo utilizado para o processamento de fluxos de mercadorias e demais tipos de produtos em um determinado percurso.

​Os 5 fatores de eficiência do manuseio de materiais

​A seguir apresentamos os principais cinco fatores que interferem diretamente na qualidade do processo:

​1 – Método de gestão de estoque

​Através de metodologia conhecida como PEPS ou FIFO é possível organizar os controles de saídas conforme a ordem na qual os itens são recebidos, nesse caso os itens mais antigos são dispensados primeiro, mantendo os mais novos por mais tempo dentro do estoque.

​2 – Condições da armazenagem e transporte

​Essa estratégia é importante para solucionar o processo de armazenamento das matérias-primas e produtos. Ao selecionar armazéns mais baratos para alugar ou investir em armazéns próprios, será possível inserir uma estrutura própria e mais barata que ajudará a reduzir os custos de produção e distribuição.

3 – Adequação da embalagem

Sabemos que a embalagem é fundamental para a logística ser mais eficiente, mais notadamente para a conservação de cada tipo de produto. Cada produto precisa ser estudado e receber a embalagem mais correta para manter o produto em segurança tanto no transporte quanto no armazenamento.

4 – Técnicas de manuseio correto

O manuseio precisa indicar quais itens são frágeis, mais pesados, mais leves , prazos e condições de temperatura que exigem a aplicação de técnicas para o trato correto em relação a cada ativo ou produto.

5 – Modal de transporte

Escolher o modal de transporte é fundamental para manter a preservação de materiais. A logística defende a ideia de entregar o produto sempre no lugar certo e da forma mais adequada.

Conclusão

Portanto, com a seleção de atividades corretas e bem direcionadas é possível desenvolver práticas de manuseio corretas em todo o processo logístico.

Veja também:

Movimentação de Materiais: Saiba o que é e quais são os principais Equipamentos Utilizados.

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Também conhecido como “Transporte Interno”, a movimentação de materiais se refere ao movimento de produtos dentro de uma determinada área.

Em uma fábrica, por exemplo, significa toda a movimentação com o objetivo de repor a matéria-prima da linha de produção e o transporte para diferentes setores.

O ideal é que toda movimentação de materiais seja feita de forma segura, com baixo custo, acurácia e sem danos. É para conseguir alcançar esse cenário que existem estratégias, técnicas e ferramentas específicas.

Quais os benefícios de otimizar a movimentação de materiais?

Redução de Custos:

Com a utilização de equipamentos mecânicos para a movimentação de materiais, o custo com mão de obra é reduzido. Além disso, uma boa logística interna também reduz perdas de materiais e riscos de acidentes.

Aumento da Capacidade Produtiva:

Boas práticas na movimentação de materiais geram mais agilidade em todo o ciclo produtivo, o que permite o aumento da capacidade de produção. Repensar o layout industrial aproveitando todo o espaço disponível também ajuda nesse processo.

Melhores Condições de Trabalho:

Otimizar as rotas internas, por exemplo, irá garantir mais segurança e menos “esforço” para o trabalhador, criando melhores condições de trabalho.

Melhor Distribuição:

A reorganização do layout do ambiente industrial irá melhorar a distribuição de equipamentos, produtos e pessoas na operação, garantindo um ambiente muito mais produtivo e agradável para trabalhar.

Quais o Principais Equipamentos Usados na Movimentação de Materiais?

Equipamentos para elevação e movimentação de cargas

Para que a gestão possa atuar com mais agilidade, há alguns tipos de ferramentas e Equipamentos utilizadas diariamente em ambientes como esse.

Empilhadeiras

As empilhadeiras são as principais quando falamos de transportes e armazenagem. São equipamento que carregam e descarregam mercadorias leves e pesadas com mais rapidez e facilidade.

Ela pode ser manual, elétrica ou retrátil, e ajuda muito no momento de necessidade, principalmente porque ela é muito resistente e seu corpo proporciona um carregamento muito maior em uma única vez, poupando esforços físicos.

Transpalete

O transpalete é usado para deslocar materiais de forma ordenada, facilitando a vida de quem trabalha dentro de um estoque. Seu trabalho é feito em movimentações horizontais e não são muito bons para altura.

Guindastes

Os guindastes vêm junto com a cinta de elevação de carga, feita de poliéster, que se amarra ao corpo do produto para que sua levitação com a grua ou materiais relacionados possa ser segura e fácil.

Elas são feitas de um material totalmente resistente, são impermeáveis e ainda resistem ao calor. São muito modernas e possuem uma enorme duração, podendo substituir até mesmo o cabo de aço.

Esteiras Transportadoras

As esteiras transportadoras permitem que os trabalhos de grandes dimensões possam ser feitos com mais rapidez e segurança. Ninguém necessita carregar as cargas, somente controlar o funcionamento da máquina.

Equipamento de segurança individual (EPI)

Um dos pontos mais importante em todo esse meio, é a necessidade em fazer uso do EPI (equipamento de segurança individual).

Todos os funcionários que trabalham com armazenagem e carregamento de cargas necessitam se proteger, pois trabalham com cargas pesadas.

Além disso, qualquer risco como quedas, quebras ou vazamentos de produtos não será problematizado se todos os trabalhadores estiverem devidamente protegidos, para que a saúde e integridade física de cada indivíduo não sofra dano algum.

Esses materiais são necessários e obrigatórios. Aulas e treinamentos são dados para que eles sejam usados corretamente, como o cinto de segurança EPI, capacetes, botas, luvas, óculos, entre outros equipamentos que podem ser pedidos.

Planejamento na Movimentação de Materiais

A movimentação de materiais deve ser consequência de um plano estudado e muito bem estruturado. As necessidades, objetivos e métodos devem ser definidos antes de qualquer passo.

Um bom planejamento deve ser desenvolvido por uma equipe de fornecedores, consultores e gestores, que precisam conhecer muito bem a operação e os objetivos estratégicos da empresa.

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