2 exemplos de armazéns automáticos

Os armazéns automáticos são uma novidade que chegou para ficar. Sabemos que as pressões pelo tempo dedicado às entregas rápidas têm crescido cada vez mais, gerando maior necessidade de aplicação de novas estratégias para acelerar processos de entrega e de qualidade para o cliente.

Geralmente, boa parte das empresas apresentam centros de distribuição existentes em pontos em áreas industriais, muito distanciadas dos centros urbanos, o que gera a necessidade de uso de armazéns automáticos e de pontos de entrega descentralizados.

Os Armazéns automáticos

Quando falamos em armazém nos referimos a local utilizado para armazenamento de mercadorias sendo usado, na maioria dos casos por fabricantes, atacadistas, varejistas, empresas que atuam no e-commerce e empresas ou organizações de logística.

Os armazéns apresentam ampla área e sempre estão situados próximos de parques industriais e de pontos de entrada e saída de insumos ou produtos.

O armazém automático conta com sistemas de automação de alocação de materiais e de produtos, dependendo de sistemas digitais e integrados dedicados ao pleno controle e avaliação de desempenho, podendo ainda inserir recursos mais avançados de automação.

Em uma visão básica, qualquer tipo de armazém precisa contar com prateleiras, equipamentos para levantar e mover objetos mais pesados, equipamentos adequados para o transporte, áreas de recebimentos, armazenagem e expedição.

A seguir apresentamos dois exemplos de armazéns automáticos que podem servir para aprimorar o processo logístico de uma empresa.

1 - Armazém de caixas

O armazém dedicado às caixas de forma otimizadas e automática deve contar com um sistema de depósito e de reposição de caixas e demais acessórios até os carros da empresa.

Esse tipo de armazém pode contar com dois tipos de corredores, contando com estantes com profundidade dupla em ambos os lados.

Nesse corredor é possível a circulação de transelevador que pode introduzir e retirar uma determinada mercadoria de suas atuais localizações de forma automática e segura.

2 - Armazém de matéria-prima

O armazém automático de matéria-prima, em muitos casos, necessitará de um desenho ou arquitetura mais disposta em comparação aos de caixa de produtos já finalizados.

De todo modo, o dedicado à matéria-prima procura a projeção de melhores soluções conforme as necessidades mais específicas do cliente, incluindo o planejamento de armazéns automáticos dedicados para o armazenamento de matérias-primas, produtos acabados e também para a recepção de paletes de produção e até de sistemas de classificação dedicados para a manipulação de paletes.

Benefícios deste tipo de armazém

Em ambos os casos, os armazéns automáticos geram melhor experiências para a gestão de armazéns, podendo ainda acelerar os processos e poder atender os pedidos de forma profissional, permitindo maior disponibilidade de produtos com boa rapidez de entregas.

Conclusão

Portanto, os armazéns automáticos continuam sendo um local projetado para atender os pedidos dos clientes e do processo de produção de forma segura e dedicada.

Todo o processo necessitará de definir os melhores objetivos da empresa em seu contexto logístico de disponibilização de matéria-prima, insumos e produtos.

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Armazenagem Flow Rack: Conceito, Vantagens e Desvantagens

Ao abordarmos sobre o conceito de Flow Rack estamos nos referindo a um eficiente sistema de armazenagem de caixas e embalagens, lembrando que essa armazenagem é feita para operação FIFO (“First In e First Out”) ajudando no processo de organização de pequenos volumes de produtos.

Estamos considerando sistemas rotativos que são utilizados para a ação de reposição e manuseio de mercadorias estocadas de modo prático e fácil.

Essa metodologia ainda pode ser usada em conjunto com outros sistemas de operação das transportadoras como o processo de separação (picking) o que torna a tarefa mais organizada.

Apresenta a possibilidade de utilizar planos a serem regulados conforme a necessidade operacional do setor de armazenagem de caixas.

O sistema de armazenagem flow rack

Esse sistema é bastante usado para o armazenamento manual das caixas em apoio direto às atividades das linhas de transportadoras, melhorando as atividades para os produtos que são embalados para o ponto de expedição posterior da linha de trabalho.

Através desse sistema a empresa conta um processo de montagem composto por pistas formadas por rodízios plásticos de modo inclinado, onde cada caixa segue uma sequência para serem expedidas de um lado e logo recebidas de outro lado.

Por meio do sistema FIFO temos o processo de primeiro item que entra e o primeiro item que sai, permitindo que as caixas de embalagens sejam bem separadas para as linhas de transportadoras.

Mais dinamismo

Esse sistema permite também mais dinamismo sendo ideal para o processo de rotação para pequenos volumes de maneira automática de forma positiva para a seleção de controle de estoques e também para produtos fracionados a serem usados no processo logístico de manuseio.

Deslocamento facilitado

Essa prática também facilita o processo de deslocamento para os produtos armazenados, agilizando a ação da gravidade, de reposição dos produtos, bem como todos os esforços de manuseio.

O funcionamento do sistema

O sistema permite o funcionamento de planos de carregamentos de forma efetivas para o processo de armazenamento, contando com a montagem de trilhos de alumínios bem estruturados, incluindo rodízios de polipropileno com sustentação em eixos de aço galvanizado, e regulagem com espaços e apoios bem construídos.

Toda a estrutura deve considerar o tipo e o peso de cada tipo de embalagem ou mercadoria a ser suportada no processo. Lembrando que cada tipo de posta do sistema de rodízio são compostas por pentes, aplicação de regulagem variável e planos que procuram gerar acesso mais rápido e rotas mais curtas.

Todo esse tipo de estrutura permite melhores processos de manuseio e de utilização de material.

Vantagens

Dentre as principais vantagens desse sistema é a possibilidade de organizar os produtos armazenados, considerando facilidade na localização e utilização de cada ativo.

Outra vantagem é manter o giro dos produtos por meio da automatização de modo efetivo e simples.

Conclusão

Sendo assim, a aplicação desse método permite melhorar o ritmo de fornecimento de material e de controle de diferentes tipos de ativos seja para o processo de entrega para linhas de montagem, mantendo a qualidade e a redução de perdas para a empresa.