Logística Flow Rack: 3 Erros Comuns

A logística Flow Rack é muito útil quando a sua empresa administra um armazém ou setor de suprimentos em geral. Esse tipo de sistema é determinante para facilitar a operação logística de produtos, principalmente, no processo de estocagem.

Nos tempos atuais, todos os tipos de evoluções tecnológicas otimizaram os processos para disponibilizar mais ferramentas e melhorar as práticas de trabalho. É importantíssimo sempre conhecer as melhores ferramentas digitais para tornar a empresa mais competitiva.

A seguir explicaremos melhor esse assunto e os três erros comuns a serem superados.

O que é o flow rack?

Um flow rack é um sistema de armazenamento que utiliza a gravidade para ajudar na movimentação de produtos através do armazém. Os produtos são armazenados em prateleiras que funcionam paralelamente umas às outras, com um corredor no meio.

Quando um produto é removido de uma prateleira, ele desliza para a prateleira seguinte para que esteja sempre acessível. Isto permite o acesso rápido e fácil a todos os produtos no armazém.

Esta técnica permite que os itens sejam colocados em um fluxo constante, o que reduz o tempo e o esforço necessários para manipulá-los.

Além disso, o Flow Rack também pode ajudar a evitar danos nos produtos, uma vez que eles são manuseados com mais cuidado. Geralmente, este método é usado em combinação com outros tipos de logística, como logística reversa e logística virtual.

Erros comuns a serem evitados

A seguir apresentamos os erros e inconformidades que toda empresa precisa evitar para organizar um melhor projeto de organização.

1 - Não planejar o fluxo

Quando nos referimos ao fluxo de um determinado sistema que pode ser único, sendo o flow rack que conseguem movimentar vários materiais podem depender somente da ação humana.

Considerando esse sistema, é fundamental fazer um bom planejamento contando com trilhos de rolos com rodas ou com superfícies planas ou de posição inclinada que ajudam a manter uma movimentação livre de cada produto.

É importante colocar as caixas em sequência com expedição uma do lado da outra.

2 – Não saber onde é utilizado

Ao determinar o flow rack o grande erro é não manter o projeto em um campo com determinada visibilidade para todos da equipe.

Geralmente, as cozinhas que fazem fast food utilizam o sistema de fluxo para movimentar os itens da cozinha para fazer a organização da seleção de pedidos.

Nos ambientes de fabricação e distribuição, o sistema flow é aplicado em diferentes lugares como zonas de embalagens, supermercados, armazéns e entre outros.

Saber implementar esse sistema no local certo é fundamental para realizar o melhor projeto.

3 – Não conhecer os seus benefícios

Muitas empresas erram por não conhecer os principais benefícios que esse sistema pode oferecer.

Dentre os principais benefícios podemos citar a possibilidade de ter plena manutenção sobre os movimentos do estoque considerando uma determinada quantidade a ser definida por produto e sempre disponível no rack.

O segundo benefício está ligado à organização visual do produto, tornando mais fácil a compreensão e a identificação de cada produto. O terceiro benefício é a geração de personalização permitindo atender as necessidades dos operadores do processo de estocagem.

O processo flow também é mais ergonômico visando otimizar o trabalho do operador e reduzindo dessa forma qualquer tipo de desperdício.

Conclusão

Ao compreender a logística flow rack devemos compreendê-lo como um importante sistema de projeção manual simplificada para o carregamento de produtos e demais tipos de cargas.

Se você estiver procurando uma maneira de melhorar a organização e a eficiência de seu armazém, então considere a instalação de um flow rack. Os flow racks são fáceis de usar e podem acelerar o processo de entrada e saída dos produtos de seu armazém.

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Armazenagem Flow Rack: Conceito, Vantagens e Desvantagens

Ao abordarmos sobre o conceito de Flow Rack estamos nos referindo a um eficiente sistema de armazenagem de caixas e embalagens, lembrando que essa armazenagem é feita para operação FIFO (“First In e First Out”) ajudando no processo de organização de pequenos volumes de produtos.

Estamos considerando sistemas rotativos que são utilizados para a ação de reposição e manuseio de mercadorias estocadas de modo prático e fácil.

Essa metodologia ainda pode ser usada em conjunto com outros sistemas de operação das transportadoras como o processo de separação (picking) o que torna a tarefa mais organizada.

Apresenta a possibilidade de utilizar planos a serem regulados conforme a necessidade operacional do setor de armazenagem de caixas.

O sistema de armazenagem flow rack

Esse sistema é bastante usado para o armazenamento manual das caixas em apoio direto às atividades das linhas de transportadoras, melhorando as atividades para os produtos que são embalados para o ponto de expedição posterior da linha de trabalho.

Através desse sistema a empresa conta um processo de montagem composto por pistas formadas por rodízios plásticos de modo inclinado, onde cada caixa segue uma sequência para serem expedidas de um lado e logo recebidas de outro lado.

Por meio do sistema FIFO temos o processo de primeiro item que entra e o primeiro item que sai, permitindo que as caixas de embalagens sejam bem separadas para as linhas de transportadoras.

Mais dinamismo

Esse sistema permite também mais dinamismo sendo ideal para o processo de rotação para pequenos volumes de maneira automática de forma positiva para a seleção de controle de estoques e também para produtos fracionados a serem usados no processo logístico de manuseio.

Deslocamento facilitado

Essa prática também facilita o processo de deslocamento para os produtos armazenados, agilizando a ação da gravidade, de reposição dos produtos, bem como todos os esforços de manuseio.

O funcionamento do sistema

O sistema permite o funcionamento de planos de carregamentos de forma efetivas para o processo de armazenamento, contando com a montagem de trilhos de alumínios bem estruturados, incluindo rodízios de polipropileno com sustentação em eixos de aço galvanizado, e regulagem com espaços e apoios bem construídos.

Toda a estrutura deve considerar o tipo e o peso de cada tipo de embalagem ou mercadoria a ser suportada no processo. Lembrando que cada tipo de posta do sistema de rodízio são compostas por pentes, aplicação de regulagem variável e planos que procuram gerar acesso mais rápido e rotas mais curtas.

Todo esse tipo de estrutura permite melhores processos de manuseio e de utilização de material.

Vantagens

Dentre as principais vantagens desse sistema é a possibilidade de organizar os produtos armazenados, considerando facilidade na localização e utilização de cada ativo.

Outra vantagem é manter o giro dos produtos por meio da automatização de modo efetivo e simples.

Conclusão

Sendo assim, a aplicação desse método permite melhorar o ritmo de fornecimento de material e de controle de diferentes tipos de ativos seja para o processo de entrega para linhas de montagem, mantendo a qualidade e a redução de perdas para a empresa.